Weldability պողպատի: դասակարգումը. weldability պողպատից խմբի

Պողպատը հիմնական կառուցվածքային նյութն է: Դա երկաթ-ածխածնային խառնուրդ է, որը տարբեր կեղտոտությամբ է: Բոլոր բաղադրիչները, որոնք կազմում են նրա կազմը, ազդում են խոզանակի հատկությունների վրա: Մետաղների տեխնոլոգիական առանձնահատկություններից մեկն այն է, որ բարձրորակ եռակցման հոդեր ստեղծվի:

Պողպատի weldability որոշող գործոնները

Պողպատի հյուսվածքի գնահատումը հիմնված է հիմնական ցուցանիշի արժեքի վրա `C _eq- ի ածխածնի համարժեքը: Սա պայմանական գործակից է, որը հաշվի է առնում ածխածնի բովանդակության եւ հիմնական խառնուրդի տարրերի ազդեցության աստիճանը համակցված հատկությունների վրա:

Չժանգոտվող պողպատի շերտավորությունը ազդում է հետեւյալ գործոններով.

1. Ածխածնի պարունակությունը:
2. Վնասակար նյութերի առկայությունը:
3. Դոպինգի աստիճանը:
4. Միկրոբաշխվածության տեսակը:
5. Բնապահպանական պայմաններ:
6. Մետաղից հաստություն:

Առավել տեղեկատվական չափորոշիչը քիմիական կազմն է:

Ստերիլների բաշխումը weldability խմբերով

Այս բոլոր գործոնները հաշվի առնելով, պողպատի weldability կարող է տարբեր բնութագրիչներ.

Ստերիլների համար դասերի դասակարգում :

• Լավ (C _eq ≤0.25% արժեքով). Ցածր ածխածնային պողպատե մասերի համար. Չի կախված արտադրանքի հաստությունից, եղանակային պայմաններից, նախապատրաստական աշխատանքների առկայությունից:
• Բավարար (0,25% ≤ C _eq ≤ 0, 35%): սահմանափակումներ կան շրջակա միջավայրի պայմանների եւ եռակցման կառուցվածքի տրամագծով (օդի ջերմաստիճանը `-5, քամոտ եղանակին, մինչեւ 20 մմ հաստություն):
• Սահմանափակված (0,35% ≤ C _eq ≤ 0,45%): Որակի հյուսվածք ձեւավորելու համար նախորդ ջեռուցումն անհրաժեշտ է: Այն նպաստում է «հարթ» աուստենիտային վերափոխումների, կայուն կառույցների ձեւավորմանը (ֆիրմային-պերլինիկ, բինիտիկ):
• Bad (C _eq ≥0.45%): մեխանիկականորեն կայուն եռակցված միացությունների ձեւավորումն անհնար է առանց մետաղական եզրերի նախորդ ջերմաստիճանի պատրաստման, ինչպես նաեւ եռակցված կառուցվածքի հետագա ջերմային բուժման: Անհրաժեշտ է ստեղծել անհրաժեշտ միկրոհամակարգ, լրացուցիչ ջեռուցում եւ հարթ սառեցում:

Weld weldability խմբերն հեշտացնում են եռակցման հատուկ երկաթ-ածխածնի համաձուլվածքների տեխնոլոգիական առանձնահատկությունները:

Ջերմային բուժում

Կախված պոլիէթիլենային խառնուրդներից եւ համապատասխան տեխնոլոգիական առանձնահատկություններից, եռակցված միացությունների բնութագրերը կարող են շտկվել հաջորդական ջերմաստիճանի ազդեցությամբ: Ջերմային բուժման 4 հիմնական եղանակներ են `կարծրացում, ջերմություն, այրման եւ նորմալացում:

Առավել տարածված են եռակցման եւ ջերմացման համար եռակցման կարմրության կարծրություն եւ միաժամանակ ուժ, սթրեսային օգնություն, խանգարում կանխարգելում: Չափման աստիճանը կախված է նյութից եւ ցանկալի հատկություններից:

Նախապատրաստական աշխատանքների ընթացքում մետաղական կառուցվածքների ջերմամշակումը իրականացվում է.

• Annealing - մեղմել սթրեսը մետաղի մեջ, ապահովել նրա փափկությունը եւ համապատասխանությունը:
• Նախորդ ջեռուցման ջերմաստիճանի տարբերությունը նվազագույնի հասցնելու համար:

Ջերմաստիճանի հետեւանքների ռացիոնալ կառավարումը թույլ է տալիս,

• Պատրաստել նախապատրաստական աշխատանքները (հեռացնել բոլոր ներքին սթրեսները հացահատիկի խառնման միջոցով);
• Կրճատել ջերմաստիճանը ցուրտ մետաղի վրա;
• Մանրեցվածքի օբյեկտի որակը բարելավելով միկրոօրգանիզմի ջերմային ուղղությամբ:

Գույքի շտկումը ջերմաստիճանի տարբերություններով կարող է լինել տեղական կամ ընդհանուր: Երեսները ջեռուցվում են գազի կամ էլեկտրական դարսի սարքավորումների միջոցով: Ամբողջ հատվածը ջերմացնելու եւ հարթ հովացման համար օգտագործվում են հատուկ վառարաններ:

Միկրոբաշխման ազդեցությունը հատկությունների վրա

Ջերմամշակման պրոցեսների էությունը հիմնված է փրփուրի մեջ կառուցվածքային փոփոխությունների վրա եւ դրանց ազդեցությունը ամրացված մետաղի վրա: Այսպիսով, երբ 727 ˚C ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը ջերմաստիճանն է, խառնվում է ավստրալական ավստենիտի կառուցվածքը: Սառեցման մեթոդը սահմանում է վերափոխման տարբերակները.

1. Վառարանում (արագություն 1 C / min) ձեւավորվում են մոտ 200 HB (Brinell կարծրություն) կարծրություն ունեցող pearlite կառույցները:
2. Օդի մեջ (10˚С / րոպե) - սորբիտոլ (ֆերրիտ-պերլիտային ձավարեղեն), կոշտություն 300 ՆՎ:
3. Նավ (100 ° C / րոպե) - տրոոստիտ (ֆերրիտ-ցեմենտիտային միկրոհաղորդություն), 400 ՀԲ:
4. Ջուր (1000˚С / րոպե) - martensite: ամուր (600 ՆՎ), բայց փխրուն ասեղ կառուցվածք:

Եռակցումը պետք է ունենա բավարար կարծրություն, ուժ, պլաստիկության որակական ցուցանիշներ, ուստի weld- ի մարտարկային բնութագրերը ընդունելի չեն: Ցածր ածխածնային համաձուլվածքները ունեն ֆերիտիկ, ֆերրիտ-պերլիտ, ֆերիտա-ավստենիտ կառուցվածք: Միջին ածխածնային եւ միջին խառնուրդներ `պեռլիտ: Բարձր ածխածնային եւ բարձր խառնուրդ `մարտիենսից կամ տրոոստիտից, ինչը կարեւոր է ֆերիտա-աուստենիտային արտաքին տեսքով առաջ բերելու համար:

Ցածր ածխածնային պողպատե զոդում

Ածխածնի շերտերի weldability է որոշվում քանակությամբ ածխածնի եւ impurities. Նրանք կարող են այրել, վերածվել գազային ձեւերի եւ տալ ցածրորակ ծակոտկեն ծակոտկենություն: Ծծումբը եւ ֆոսֆորը կարող են կենտրոնանալ հացահատիկի եզրերին, բարձրացնելով կառույցի փխրունությունը: Եռակցումը առավել պարզեցված է, սակայն պահանջում է անհատական մոտեցում:

Նորմալ որակի ածխածնային պողպատը բաժանված է երեք խմբի `A, B եւ B: Եռակցման աշխատանքներ են կատարվում խմբի B խմբի հետ:

VSt1- VSt4- ի պողպատե դասերի weldability, ըստ ԳՕՍՏ 380-94, բնութագրվում է բացակայության սահմանափակումների եւ լրացուցիչ պահանջների. Մինչեւ 40 մմ տրամագծով մասերի եռակցումը տեղի է ունենում առանց ջեռուցման: Բրենդերի հնարավոր ցուցանիշները. D - մանգանի բովանդակության ավելացում; Kp, ps, cn - «եռացող», «կես հանգիստ», «հանգիստ»:

Ցածր ածխածնային բարձրորակ պողպատը ներկայացվում է ածխածնի հարյուրերորդ ծագման նշանով դասարաններով, ցույց տալով դեզոդիումի եւ մանգանի պարունակության աստիճանը (ԳՕՍՏ 1050-88), պողպատ 10 (նաեւ 10kp, 10ps, 10g), 15 (15kp, 15ps, 15g), 20 (նաեւ 20kp, 20ps, 20G):

Որպեսզի ապահովել որակյալ զոդում, անհրաժեշտ է իրականացնել եռակցման բաղադրամասի հագեցման գործընթացը ածխածնի C- ի եւ Mangan Mn- ի հետ:

Եռակցման մեթոդներ.

1. Ձեռքի դար, օգտագործելով հատուկ, նախապես կալվացվող էլեկտրոդներ, 2-ից 5 մմ տրամագծով: E38 (միջին ուժի համար), E42, E46 (լավ ուժի համար մինչեւ 420 ՄՊա), E42A, E46A (բարդ կառուցվածքների բարձր հզորության եւ հատուկ պայմաններում դրանց շահագործման համար): Եռակցումը OMM-5 եւ SSSI 13/45 ձողերով կատարվում է անմիջական ընթացքի գործողության ներքո: Էլեկտրոդներ ЦМ-7, ОМА-2, СМ-11 օժանդակությամբ աշխատում են ցանկացած բնութագրով:
2. Գազի զոդում: Շատ հաճախ դա անցանկալի է, բայց հնարավոր է: Այն իրականացվում է լրացուցիչ մետաղալարեր Sv-08, Sv-08A, Sv-08HA, Sv-08GS օգտագործմամբ: Ձայնասկավառակի մանրահատակը (դ 8 մմ) ձուլված է, հաստ (d 8 մմ) - աջ: Կարմրության հատկությունների թերությունները կարելի է վերացնել կամ կարգավորելու միջոցով:

Ցածր ածխածնային շերտերի եռակցումը կատարվում է առանց լրացուցիչ ջեռուցման: Պարզ ձեւի մանրամասների համար սահմանափակումներ չկան: Խոզանակային եւ գորգագործությունը կարեւոր է քամու պաշտպանությունը պահպանելու համար: Համալիր օբյեկտները պետք է զոդված լինեն խանութում առնվազն 5 ° C ջերմաստիճանի պայմաններում:

Այսպիսով, WSt1 - ВСт4 դասի համար պողպատե 10 - պողպատե 20 - weldability է լավ, գործնականում առանց սահմանափակումների, պահանջում է ստանդարտ անհատական ընտրություն է եռակցման մեթոդի, էլեկտրոդի տեսակի եւ ընթացիկ հատկանիշները:

Միջին ածխածնային եւ բարձր ածխածնային պողպատե կառուցվածքներ

Ալյումինով ածխածնի հագեցումը նվազեցնում է լավ միացությունների ձեւավորման ունակությունը: Դարսի կամ գազի կրակի ջերմային ազդեցության գործընթացում ծծմբը կուտակում է ձավարեղենների եզրեր, որոնք առաջացնում են կարմրություն եւ ֆոսֆոր `ցուրտ քնքշություն: Շատ հաճախ նյութերը կախված են մանգանով:

Սա ներառում է տարբեր մետաղական արտադրության համար նախատեսված VS4, VST5 (ԳՕՍՏ 380-94), որակական 25, 25G, 30, 30G, 35, 35G, 40, 45G (ԳՕՍՏ 1050-88) սովորական որակի կառուցվածքային պողպատ:

Աշխատանքի էությունն այն է, որ զոդման լողավազանում ածխածնի չափը նվազեցնեն, մետաղը հագեցած լինի սիլիցիումի եւ մանգանի հետ `օպտիմալ տեխնոլոգիան ապահովելու համար: Կարեւոր չէ թույլ չտալ ածխածնի ավելցուկ կորուստը, ինչը կարող է հանգեցնել մեխանիկական հատկությունների ապակայունացմանը:

Միջին եւ բարձր ածխածնային պարունակության պողպատե զոդման աշխատանքների առանձնահատկությունները.

1. Ծայրերի առաջնային ջեռուցման մինչեւ 100-200 ° C լայնություն մինչեւ 150 մմ: Միայն դասերը ВСт4 եւ պողպատ 25 են եռակցման առանց լրացուցիչ ջեռուցման: Միջին ածխածնի համար, բավարար հոսողունակություն ունեցող, լիարժեք կարգավորումը կատարվում է աշխատանքի մեկնարկից առաջ: Բարձր ածխածնի նախապատրաստական այրման համար անհրաժեշտ է:
2. Arc զոդում կատարվում է կաղապարված կաղապարված էլեկտրոդներով, 3-ից 6 մմ (OZS-2, UONI-13/55, ANO-7), մշտական վառելիքի տակ: Հնարավոր է աշխատել հոսքի կամ պաշտպանիչ գազերի միջով (CO ₂ , արգոն):
3. Գազի զոդում կատարվում է ձգվող բոց, ձախ ձեռքի եղանակով, նախորդ ջեռուցման դեպքում, 200 ° C ջերմաստիճանի դեպքում, աէթիլենի միասնական ցածր էներգիայի մատակարարմամբ:
4. Մասերի ջերմային մաքրում `ամրացնող եւ մաքրող կամ առանձին խառնուրդ, նվազագույնի հասցնելու ներքին սթրեսները, խանգարելու կանխարգելումը, ամրացնում ամրացվող մարտենսիտիկ եւ troostite կառույցները:
5. Կապային կետային զոդում կատարվում է առանց սահմանափակումների:

Այսպիսով, միջին եւ բարձր ածխածնային կառուցվածքային շերտերը գրեթե անսահմանափակ են welded, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի առնվազն 5 ° C Ավելի ցածր ջերմաստիճանների դեպքում նախնական ջեռուցման եւ բարձրորակ ջերմային բուժումը պարտադիր է:

Ցածր լարված պողպատերի եռակցում

Ալէոդացված պողպատեները պողպատե են, որոնք հագեցված են տարբեր մետաղների հետ, որոնք հագեցված են, որպեսզի ստանան նշված հատկությունները: Գրեթե բոլորը դրական ազդեցություն ունեն կարծրության եւ ուժի վրա: Chromium- ն եւ նիկելը ջերմակայուն եւ չժանգոտվող համաձուլվածքների մի մասն են: Վանադիոզը եւ սիլիկոնները տալիս են առաձգականություն, դրանք օգտագործվում են որպես աղբյուր եւ աղբյուրներ պատրաստելու համար: Մոլիբդեն, մանգան, տիտան, բարձրացնում է դիմադրողականությունը, վոլֆրամը `կարմրություն: Միեւնույն ժամանակ, դրականորեն ազդում է մասերի հատկությունների վրա, դրանք խաթարում են պողպատի weldability: Բացի այդ, ավելանում է սրտանոթային կառուցվածքների ամրացման եւ ձեւավորման աստիճանը, հոդերի ներքին ճնշումը եւ ճաքերի ձեւավորման ռիսկերը:

Ալյումինե շերտերի weldability է նաեւ որոշվում են իրենց քիմիական կազմը.

Ցածր լարով ցածր ածխածնային 2GS, 14G2, 15G, 20G (հյուր 4543-71), 15HSND, 16G2AF (ԳՕՍՏ 19281-89) լավ փաթաթված են: Ստանդարտ պայմաններում, գործընթացների ավարտից հետո ոչ մի լրացուցիչ ջեռուցում եւ ջերմային բուժում չի պահանջվում: Սակայն որոշ սահմանափակումներ կան.

• Թույլատրելի ջերմային պայմանների նեղ շրջանակ:
• Աշխատանքը պետք է իրականացվի առնվազն -10 ° C ջերմաստիճանի պայմաններում (ցածր մթնոլորտային ջերմաստիճանի պայմաններում, բայց ոչ ցածր -25 ° C, նախապես մինչեւ 200 ° C):

Հնարավոր եղանակներ.

• Էլեկտրական դարակի եռակցում, 40-50 Ա ուղղանկյուն հզորությամբ, E55, E50A, E44A էլեկտրոդներ:
• Ավտոմատ եգիպտացորենի զոդում հոսքի հետ, օգտագործելով լրացուցիչ մետաղալարեր Sv-08HA, Sv-10GA:

09G2S, 10G2S1 պողպատի weldability է նաեւ լավ, պահանջները եւ հնարավոր եղանակները կատարելու նույնն է, ինչպես նաեւ համաձուլվածքների 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. 09G2S, 10G2S1 համաձուլվածքների կարեւոր առանձնահատկությունը 4 սմ տրամագծով մասերի համար եզրերի պատրաստման անհրաժեշտության բացակայությունն է:

Միջին խառնուրդի պողպատե զոդում

Միջին խառնուրդներ 20ХГСА, 25ХГСА, 35ХГСА (հյուր 4543-71) արտադրում են ավելի զգալի դիմադրություն չստացվող հատվածների ձեւավորման վրա: Նրանք պատկանում են մի խումբ, բավարար weldability. Նրանք պահանջում են նախնական ջերմաստիճան 150-200 ° C ջերմաստիճանի, բազմաշերտ հոդերի, եռակցման եւ ջերմամատակարարման ավարտի վերջում: Իրականացման տարբերակները `

• Ընթացիկ ուժը եւ էլեկտրոդի տրամագիծը, երբ էլեկտրական դարով եռակցումը ընտրվում է խստորեն կախված մետաղի հաստությունից, հաշվի առնելով, որ թրթուր ծայրերը ծանրացնում են աշխատանքի ընթացքում կարծրացնելը: Այսպիսով, 2-3 մմ տրամագծով արտադրանքի ընթացիկ արժեքը պետք է լինի 50-90 Ա-ի սահմաններում: 7-10 մմ հաստությամբ, հակադարձ բեւեռացման DC ուժը մեծանում է մինչեւ 200 ա, 4-6 մմ էլեկտրոդների օգտագործմամբ: Օգտագործված ձողեր ցելյուլոզով կամ ֆտորիդ-կալցիումի պաշտպանիչ ծածկույթներով (Sv-18HGSA, Sv-18XMA):
• CO ₂ պաշտպանիչ գազով աշխատելու ժամանակ անհրաժեշտ է օգտագործել S-08G2S, S-10G2, S-10GSMT, S-08X3G2SM սղոց, մինչեւ 2 մմ տրամագծով:

Հաճախ այդ նյութերի համար օգտագործվում է արգոն-կեղեւի մեթոդ կամ ստորջրյա հոդի զոդում:

Ջերմակայուն եւ բարձր ամրություն ունեցող պողպատներ

Եռակցման աշխատանքներ ջերմակայուն երկաթ-ածխածնային համաձուլվածքների հետ աշխատելու համար անհրաժեշտ է նախապատրաստել մինչեւ 300-450 ° С ջերմաստիճան, վերջնական ամրացմամբ եւ բարձր հալման միջոցով: 12MX, 12Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 15Х5МФ

• Էլեկտրական ճառագայթային եռակցման կափարիչով բազմաշերտ փորվածքների նախագծման միջոցով, օգտագործելով կալցիումի կաղապարով էլեկտրոններ, УОНИИ 13 / 45МХ, ТМЛ-3, ЦЛ-30-63, ЦЛ-39:
• Գազի զոդում `ացետիլենային 100 դմ ³ / մմ-ի մատակարարմամբ, Sv-08HMFA, Sv-18KhMA հավելանյութերի օգտագործմամբ: Խողովակների միացումը կատարվում է ամբողջ համատեղ նախորդ գազի ջեռուցման միջոցով:

14.26GMRB 14H2GM միջին փաթաթված բարձր հզոր նյութերը եռակցման ժամանակ կարեւոր է հետեւել նույն կանոններին, ինչպիսիք են ջերմակայուն պողպատեները, հաշվի առնելով որոշ նրբերանգներ.

• Շեղերի զգույշ հարդարում եւ սպիտակեղենի օգտագործումը:
• Էլեկտրոդի բարձր ջերմաստիճանի կալինացում (մինչեւ 450 ° C):
• Preheating մինչեւ 150 ° C մասերի ավելի քան 2 սմ հաստությամբ:
• Ձգովի դանդաղ սառեցում:

Բարձր լարված պողպատներ

Հատուկ տեխնոլոգիաների կիրառումը անհրաժեշտ է բարձր լարված պողպատերի եռակցման ժամանակ: Դրանք ներառում են չժանգոտվող, ջերմակայուն եւ բարձրորակ խառնուրդների մեծ քանակություն, որոնցից մի քանիսը `09H16N4B, 15H12VNMF, 10X13SU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9: Չժանգոտվող պողպատից (ԳՕՍՏ 5632-72) վերաբերում է 4-րդ խմբի:

Բարձրորակ բարձրորակ խառնուրդի պողպատի weldability բնութագրերը:

1. Անհրաժեշտ է նվազագույնի հասցնել 10-20% -ից ցածր ջերմային հաղորդման շնորհիվ:
2. Եռակցումը պետք է իրականացվի բացվածքով, էլեկտրոդներով `մինչեւ 2 մմ չափի:
3. Ֆոսֆորի, կապարի, ծծմբի, սակավության պարունակության իջեցում, մոլիբդենի, վանադիումի, վոլֆրամի թվային առկայության բարձրացում `օգտագործելով հատուկ կաղապարով ձողեր:
4. Ձգովի խառը միկրոհամակարգի ձեւավորման անհրաժեշտությունը (աուստենիտ + ֆերրիտ): Սա ապահովում է եռակցման մետաղի թեքություն եւ ներքին սթրեսների նվազեցում:
5. Եռակցման նախօրեին ծայրերի պարտադիր ջեռուցում: Ջերմաստիճանը ընտրվում է 100-ից 300 ° C- ի սահմաններում `կախված կառույցների միկրոկառուցվածքի վրա:
6. Եռակցման եռակցման մեջ կաղապարված էլեկտրոդների ընտրությունը որոշվում է մասերի հացահատիկների, հատկությունների եւ աշխատանքային պայմանների հիման վրա. Աուստենիտային պողպատից 12Х18Н9: УНИНИИ 13 / НЖ, ОЗЛ-7, ОЗЛ-14 СН-06Х19Н9Т, С-02Х19Н9 ծածկույթներով; Մարտենսիտային պողպատի համար 20Х17Н2: УОННИИ 10Х17Т, АН-В-10 ծածկույթով Св-08Х17Т; Austenitic-ferritic պողպատի համար 12Х21Н5Т: ЦЛ-33 ծածկույթով СВ-08Х11В2МФ:
7. Գազի զոդում, ացետիլենային մատակարարումը պետք է համապատասխանի 70-75 դմ ³ / մմ արժեքին, օգտագործվող լցահարթիչի սղոցը `Sv-02Kh19N9T, Sv-08Kh19N10B:
8. Հնարավոր աշխատանք NZH-8- ի օգտագործման հոսքի տակ:

Պողպատ weldability - հարաբերական պարամետր. Այն կախված է քիմիական բաղադրության մետաղի, իր microstructure եւ ֆիզիկական հատկություններով. Այսպիսով, կարողությունը ձեւավորել որակյալ կապը կարող է ճշգրտվում միջոցով դիտավորյալ տեխնոլոգիական մոտեցման, հատուկ սարքավորումների եւ աշխատանքի կատարողականի պայմաններից: